废气循环技术原理： 废气循环技术优势：
焦炉煤气在焦炉立火道中燃烧时会生成氮氧化物（以NOx表示）。燃烧过程中生成的氮氧化物就其形成机理看有三种类型，即温度热力型NOx 、快速型NOx 和燃料型NOx 。在焦炉中燃烧生成的NOx中，NO占90～95%以上，故在探讨NOx形成机理时，主要研究NO的形成机理。燃烧温度对温度热力型NO生成有决定性的作用。随着温度的升高，NO的生成量按指数规律迅速增加。
焦炉燃烧过程中生成的NO，主要属于温度热力型，采用废气循环技术，可以降低焦炉燃烧过程中NO的生成量。废气循环技术，淡化了燃气和空气浓度，降低了火焰上升气流温度，拉长了火焰，使高向加热更加均匀，也可以避免高温区的集中，因而降低了温度热力型NO的生成量。
采用焦炉外部强制废气循环，对降低焦炉NOX有明显效果，同时采用焦炉外部强制废气循环，还可以降低焦炉排放总废气量，对后续烟气脱硫脱硝降低了负荷，减少了运行成本 。
废气循环工艺流程：
通过高温风机，把焦炉主烟道中的高温烟道废气引出，烟道废气通过设置的烟道分别引入焦炉的机侧、焦侧开闭器内，当焦炉开闭器为空气上升工段时，通过控制阀门使烟道废气进入开闭器，和空气均匀混合后进入蓄热室，最后进入燃烧室参与焦炉煤气燃烧。当焦炉开闭器为废气下降工段时，控制阀门关闭，停止高温废气供给。
当焦炉交换机换向时，控制阀同步动作，使烟道废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧。
1）节约回炉煤气，提高烟气参数
通过废气循环技术改造，由于高温烟气代替部分常温空气进入焦炉，同时带入一定的热量，因此可以减少焦炉煤气耗气量，节省一定数量的焦炉煤气。由于焦炉煤气量的减少，同样减少了烟道的废气排放量。
2）减少焦炭烧损，提高焦炭产率
通过废气循环改造，可以提高焦炉的高向加热能力，使焦炉炭化室的温度更加均匀，减小了炭化室高低温度差异，使焦炭加热更加均匀，从而减少焦炭烧损约0.3%-0.5%，提高焦炭产率。
3）降低烟气中氮氧化物含量
通过废气循环改造，可以加长焦炉燃烧室火焰长度，降低燃烧室的最高点温度。由于焦炉的氮氧化物的生成主要属于温度热力型，并经过调火调节，可以使焦炉废气的氮氧化物含量大幅降低。
4）通过废气循环改造，可以减少焦炉外排废气总量，从而减少烟气后续处理设备，包括余热锅炉、脱硫脱硝等系统的设备投入和烟气处理的物料消耗费用。
